Главная    Интернет-библиотека    Словарь    ЕТКС    Прессовщик обмазочного пресса

Прессовщик обмазочного пресса

Поиск по словарю
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды общего назначения методом окунания и на электроды любого назначения на электрообмазочных прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемного конвейера и эачистной машины. Загрузка бункера питателя металлическими стержнями. Укладка и раскладка электродов на рамки. Очистка поршня и загрузки брикетов в цилиндр пресса. Удаление прокаленного бракованного покрытия с электродов на специальном оборудовании. Участие в ремонте оборудования, смазка и чистка его. Уборка рабочего места.
Должен знать: принцип работы электродообмазочного пресса, приемного конвейера, зачистной машины; марки проволоки и изготовляемых электродов; правила маркировки проволоки; технические условия на зачистку торцов электродов; способы отбраковки электродов по внешнему виду; устройство оборудования для удаления бракованного покрытия электродов; правила укладки электродов на рамки и хранения их; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды общего назначения на электродообмазочных прессах о ручным управлением, с давлением на обмазочную массу до 500 кгс/кв. см и методом окунания на электроды специального назначения. Замеры эксцентричности и толщины покрытия электродов. Подналадка питателя для подачи стержней, приемно - передаточного транспортера и зачистной машины. Устранение дефектов при нарушении нормального процесса опрессовки.
Должен знать: устройство обслуживаемых электродообмазочных прессов и применяемых контрольно - измерительных инструментов; толщину покрытия электродов различных марок и диаметра; правила определения веса покрытия; правила пользования грузоподъемными механизмами; технические условия и государственные стандарты на изготовляемые электроды.
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды общего и специального назначения со стержнями из стали диаметром свыше 3 мм на электродообмазочных прессах с ручным управлением и давлением свыше 500 кгс/кв. см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством прессовщика более высокой квалификации. Изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании. Регулирование давления поршня пресса, скорости конвейера и подачи стержней из питателя. Подналадка агрегата, подбор инструмента в соответствии с диаметром электродных стержней.
Должен знать: устройство и способы подналадки электродообмазочных прессов различных конструкций с ручным управлением, отдельных агрегатов поточных линий и станов для изготовления порошковой проволоки; технические условия и государственные стандарты на изготовляемые электроды, порошковую проволоку, электродные ленты и стержни; назначение и правила применения сложного и точного контрольно - измерительного инструмента.
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды общего и специального назначения со стержнями из стали диаметром до 3 мм, со стержнями из цветных металлов и их сплавов на прессах с ручным управлением и давлением свыше 500 кгс/кв. см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях. Обслуживание агрегатов поточных линий: пруткового питателя, безбрикетных и прямоточных электродообмазочных прессов, приемного транспортера, зачистной машины, конвейерной печи или индукционной установки, взвешивающей машины при изготовлении электродов общего назначения. Регулирование давления поршня пресса на узле загрузки массы и выхода массы из головки пресса, скорости конвейеров и узла выдачи электродов в печь. Регулирований работы дозатора и моечного устройства. Наладка всех узлов линии. Контроль за качеством опрессовки.
Должен знать: кинематические и электрические схемы, схемы управления поточной линии; правила и способы наладки и регулирования линий; требования, предъявляемые к качеству обмазочной массы и ее опреосовки; марки электродов; влияние различных технологических добавок на свойства обмазочной массы; правила пользования контрольно - измерительным инструментом для выборочного контроля разностенности электродов.




Ранее просмотренные страницы