Главная    Интернет-библиотека    Словарь    ЕТКС    Волочильщик проволоки

Волочильщик проволоки

Поиск по словарю
2-й разряд
Характеристика работ. Волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки. Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах. Участие в наладке станов и в смене фильер. Закрепление концов проволоки. Установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры. Наблюдение за качеством эмульсии. Измерение диаметра проволоки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных волочильных станов, правила подготовки концов проволоки; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приспособлений; основные механические свойства обрабатываемых металлов; состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов; основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки).
3-й разряд
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин. и из цветных металлов. Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм. Сварка проволоки на злектросварочном аппарате. Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении. Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин., волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации. Съем и увязка мотков проволоки. Подготовка мотков и шпуль к волочению. Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление. Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов). Подналадка волочильных станов.
Должен знать: устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения; устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений; порядок установки и смены фильер, основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых давлением; марки проволоки; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
4-й разряд
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью свыше 300 м/мин., проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 м/мин., проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 класс точности). Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 до 0,09 мм и свыше 1,0 мм. Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах. Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин., проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм, порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Наладка волочильных станов. Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела. Расчет размера заготовки. Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения; правила распределения и величины обжатий по проходам; технические условия на сырье и выработанной продукцию; влияние травления и отжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и число переходов для определенных металлов; конструкцию специальных приспособлений; систему квалитетов и параметров шероховатости (классов точности и чистоты обработки).
5-й разряд
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станках проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин.; проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали; проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм; проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали; порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету (1 - 2 классам точности). Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм. Волочение на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.
Должен знать: конструкцию волочильных станов различных типов; разновидности волочения и число переходов для различных металлов; технологические инструкции на волочение материала; состав эмульсии, подаваемой на станы и материал.