Главная    Интернет-библиотека    Словарь    ЕТКС    Слесарь - механик по радиоэлектронной аппаратуре

Слесарь - механик по радиоэлектронной аппаратуре

Поиск по словарю
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка блоков и узлов. Слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку. Сборка панелей и плат. Пайка простых деталей. Заточка режущего инструмента.
Должен знать: основные сведения об устройстве, наименовании и назначении важнейших частей обслуживаемого оборудования и способы управления им; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, рабочих и контрольно - измерительных инструментов и приборов; основные понятия о системе допусков, посадок, чистоте обработки и электротехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ
1. Антенны дециметровые - сборка.
2. Блоки, механизмы - сборка.
3. Блоки выпрямительные - установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат.
4. Блоки ламповые, включающие установку простых механизмов - сборка, механическая регулировка.
5. Конденсаторы переменной емкости - сборка и подгонка с верньером.
6. Панели ламповые, платы с диодами - сборка.
7. Патроны - сигнальные и ламподержатели - сборка.
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Закалка и отпуск деталей с последующей доводкой. Пайка узлов средней сложности. Испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов. Установление последовательности обработки деталей средней сложности. Изготовление простых приспособлений и режущего инструмента (кондукторов, шаберов и др.).
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, специальных и универсальных приспособлений, контрольно - измерительных и режущих инструментов и приборов средней сложности; принцип действия аппаратуры; сборку и регулировку точных механизмов средней сложности; способы механической и слесарной обработки; конструкцию режущих инструментов и правила их заточки; определение выгодных режимов резания; общие сведения по электро- и радиотехнике, механике, системе допусков и посадок, о квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки) в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ
1. Блоки питания усилителей формирования импульсов - сборка.
2. Валики карданные - сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца.
3. Калибраторы кварцевые - полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка.
4. Кронштейны с моторами - сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движение.
5. Механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами - сборка и механическая регулировка.
6. Пружины контактные (бронзовые и стальные) - полное изготовление без термической обработки.
7. Переключатели - полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой.
8. Системы следящие - сборка.
9. Соединения реечные и трубные - прикатка.
10. Счетчики - сборка.
11. Шестерни цилиндрические и конические - прикатка.
12. Электростопоры - сборка.
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) по чертежам и образцам. Полная обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки. Закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой. Выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания. Установление последовательности сборки сложных узлов и приборов. Выполнение различных видов паек. Изготовление приспособлений средней сложности, режущего инструмента. Капитальный ремонт приборов средней сложности.
Должен знать: устройство оборудования, аппаратуры, кинематику, принцип построения электрической схемы и наладку применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно - измерительных инструментов и приборов и правила обращения с ними, а также электро - измерительных приборов; принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по гониометру; методы механической и слесарной обработки деталей и сборки, механической регулировки сложной аппаратуры, приборов и узлов, изготавливаемых на данном производстве; способы механической и слесарной обработки сложных деталей; правила термообработки и доводки нормальных и специальных режущих инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки); основные сведения по электро- и радиотехнике и механике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ
1. Амперметры, вольтметры - капитальный ремонт.
2. Антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей - сборка.
3. Блоки гидромоторов - сборка, балансировка.
4. Блоки на полупроводниках - настройка.
5. Головки высокочастотные - сборка.
6. Аппаратура СВЧ - сборка и механическая регулировка.
7. Блоки питания к цветным телевизорам - выявление и устранение механических и электрических дефектов.
8. Датчики импульсов, индикаторы, курсографы - сборка.
9. Дифференциал конический - сборка, прикатка зубчатых колес с доводкой "мертвого" хода и момента ведущей оси.
10. Дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) - сборка с подгонкой деталей и прикаткой шестерен, обеспечивающих величину "мертвого" хода и статического момента в пределах требований чертежа и технических условий.
11. Конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом - полное изготовление деталей, сборка.
12. Механизмы программные и эрретирующие - сборка и механическая регулировка.
13. Механизмы времени - сборка и регулировка.
14. Механизмы множительные - сборка.
15. Переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением - полное изготовление деталей, сборка и регулировка.
16. Переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании - полное изготовление деталей, сборка и регулировка.
17. Редукторы с электроприводами - сборка и регулировка.
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка особо сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой входящих деталей и механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 7 квалитету (2 классу точности). Установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам. Термическая обработка ответственных деталей. Испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение. Изготовление сложных приспособлений, фасонных режущих инструментов и их заточка. Выбор вида припоя и пайка им различных узлов. Капитальный ремонт сложных приборов.
Должен знать: кинематику, электрические схемы, конструкции и способы проверки различного оборудования особо сложных и точных приборов и механизмов; правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов, изготовляемых на данном производстве; способы крепления и выверки особо сложных деталей; систему допусков, посадок, квалитетов (классов чистоты) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки), основы электро- и радиотехники в объеме программы обучения в ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ
1. Агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) - изготовление.
2. Амперметры, вольтметры класса точности 0,1 - 0,2 - капитальный ремонт.
3. Антенны круглые и плоские крупногабаритные - сборка узлов и общая сборка.
4. Аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка и регулировка.
5. Аппаратура и приборы контрольно - измерительные особо сложные - механическая регулировка.
6. Гониометры - исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, с разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой.
7. Головки магнитные - полное изготовление и сборка.
8. Генераторы задающие - сборка.
9. Головки делителей - изготовление и сборка.
10. Детали антенные переключателей с кулачковой системой - изготовление, сборка и регулировка.
11. Механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка с подгонкой деталей.
12. Механизмы с различными зацеплениями - сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе.
13. Механизмы с синхронными и контрольно - следящими устройствами - сборка.
14. Механизмы эксцентриковые - сборка.
15. Построители, счетно - решающие механизмы - сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток. Проверка "мертвых" ходов и моментов.
16. Приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - сборка с подгонкой, механическая и электрическая регулировка.
17. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления - сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления.
18. Сельсины с тремя - четырьмя червячно - шестереночными переходами - сборка и регулировка с точной выверкой.
19. Усилители мощности - сборка.
20. Устройства гироскопические - сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка, испытание и сдача.
21. Устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) - сборка, обкатка с подгонкой деталей.
22. Устройства кассетные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка.
23. Устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами - сборка (в условиях мелкосерийного производства).
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5 - 6 квалитетам (1 классу точности). Испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности. Выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах и изготовленных приборах. Установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности. Изготовление универсальных приспособлений и специальных режущих инструментов. Капитальный ремонт особо сложных приборов.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов; принцип действия различных систем механизмов любой сложности; методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности; принцип расчета различных зубчатых и других зацеплений; принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно - измерительных инструментов и приборов, различных электроизмерительных приборов специального назначения; конструкции и способ применения особо сложных приспособлений, нормальных и специальных рабочих режущих инструментов; принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Антенны дециметровые - сборка.
2. Аппаратура регистрирующая, буквопечатная особо сложная - регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров.
3. Аппараты телеграфные 5- и 7-элементного кода - отладка, регулировка механической части.
4. Видеомагнитофоны - сборка и регулировка опытных образцов.
5. Волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости - изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте +/- 0,01 от номинала.
6. Искатели декадно - шаговые - сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов).
7. Камеры передающие телевизионные - сборка опытных образцов.
8. Макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами, - полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка.
9. Передатчики многокаскадные и многодиапазонные - сборка опытных образцов.
10. Приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления - сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по гониометру.
11. Построители - сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой "мертвых" ходов и крутящих моментов в соответствии с техническими условиями и таблицами проверки, а также постановка шкал.
12. Приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании, - сборка с подгонкой деталей и регулировка.
13. Системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и другими передачами вращения, с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более 0,1ё - сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей.
14. Осциллографы высокочастотные - капитальный ремонт и настройка.




Ранее просмотренные страницы