Главная    Интернет-библиотека    Словарь    ЕТКС    Аппаратчик изготовления армированных прессовочных материалов

Аппаратчик изготовления армированных прессовочных материалов

Поиск по словарю
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, заполнение дозатора сухими связующими. Ведение процесса пропитки связующими нитей, холстов, тканей. Наблюдение за пропиткой. Регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру. Устранение обрывов. Чистка и смазка оборудования. Для пресс - материалов типа "премикс" - подготовка смесителя к работе. Загрузка смесителя компонентами пресс - материалов в соответствии с рецептурой смеси. Соблюдение очередности загрузки компонентов. Перемешивание композиции в смесителе. Выгрузка готового материала.
Должен знать: технологию производства пресс - материалов; физико - химические свойства связующих; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; устройство и принцип работы специальных установок.
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса. Пуск с пульта управления установки, наладка ее на оптимальный технологический режим, наблюдение за работой всех узлов установки. Регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и др. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Визуальный контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки и контрольно - измерительных приборов; правила подналадки обслуживаемого оборудования; физико - химические свойства применяемого связующего; технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Приведение установки в рабочее состояние, включение ее в работу и вывод ее на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно - измерительных приборов и систем автоматизации; правила наладки и обслуживания оборудования; физико - химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса. Дистанционный контроль и управление работой установки. Переключение работы установки на дистанционное управление. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно - измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования; физико - химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
Требуется среднее специальное образование.




Ранее просмотренные страницы