Главная    Интернет-библиотека    Словарь    ЕТКС    Спекальщик стекловолокна

Спекальщик стекловолокна

Поиск по словарю
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжима стекловолоконных заготовок под руководством спекальщика более высокой квалификации. Подготовка пресс - форм, пресс - печей и печей отжига. Наблюдение за работой приборов.
Должен знать: температурные режимы спекания и отжига; правила подготовки пресс - форм, пресс - печей отжига к работе; назначение и основные сведения о пресс - формах, пресс - печах и печах отжига.
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в невакуумной пресс - печи. Отжиг стекловолоконных заготовок. Регулирование температурного режима. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно - измерительных приборов. Вытяжка фоконов из стекловолокнистых штабиков.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно - измерительных приборов; технологический процесс спекания и прессования стекловолоконных заготовок; физико - химические и технологические свойства спекаемых заготовок.
Примеры работ.
1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром до 60 мм - спекание, отжиг.
2. Фоконы диаметром до 20 мм - вытяжка.
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в вакуумной печи. Контроль и регулирование параметров технологического режима. Ведение процесса прожига готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.
Примеры работ.
1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром свыше 60 мм - спекание, отжиг.
2. Пластины волоконно - оптические - прожиг.
3. Фоконы диаметром свыше 20 мм - вытяжка.
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания световодов в специальных пресс - печах с программным управлением. Сборка образца в пресс - форме. Подготовка разделительного станка для резки. Резка изделий на малые образцы. Приготовление абразивного раствора для шлифовки. Подшлифовка торцов пластин.
Должен знать: технологический процесс спекания; устройство оборудования обслуживаемого участка; зависимость качества готового изделия от режимов обработки; основы вакуумной техники.




Ранее просмотренные страницы